Ekstrūzijas granulācija (一） - spirāles ekstrūzijas granulēšana
Ir divu veidu skrūvju ekstrūzijas granulators: priekšējā ekstrūzija un sānu ekstrūzija. Divu ekstrūderu granulatoru skrūvju vārpstas un asmeņu veidos ir dažas atšķirības, priekšējā ekstrūzijas skrūvju leņķis ir mazāks, un sānu ekstrūzijas skrūvju leņķis ir lielāks. Parasti iepriekš ekstrudēto daļiņu diametrs ir lielāks, un arī cietība ir augstāka. Mazāku diametra daļiņas var radīt sānu ekstrūzija, bet cietība ir sliktāka nekā priekšējā ekstrūzija. Ir vērts atzīmēt, ka materiālu ir viegli uzkarsēt pirms ekstrūzijas, un īpaša uzmanība jāpievērš materiāliem, kas ir karstumiski, kas ir jutīgi pret karstumu vai ir lipīgi pulverī.
Parasti granulators ir aprīkots ar ekstrūzijas asmeni, lai nokasītu caurumu plāksnes saķeri. Lāpstiņas formas, kas uzstādītas divos spirālveida ekstrūdera granulatoru pamatos, ir atšķirīgas, un priekšējā ekstrūdera tips pieņem spirāles kolonnas pagarinājumu vai propellera asmeni; Sānu ekstrūzijas tips izmanto konisku cilindru vai zobainu asmeni. Materiāls tiek izspiests caur apkārtējo ekrāna caurumiem perpendikulāri rotējošajai vārpstai, lai materiāla aizplūdes virziens būtu taisnā leņķī pret rotējošo vārpstu. Sakarā ar tās plānas atveres plāksni iegūtais daļiņu blīvums ir mazāks, bet ražošanas efektivitāte ir augstāka. Mazo caurumu formu un lielumu nosaka atbilstoši ražošanas prasībām. Ja ir jāsagatavo daļiņas ar augstāku cietību, ir jāpalielina atdalītāja un cauruma plāksnes biezums, lai izturētu lielāku ekstrūzijas spēku, un motora jaudai jāpalielina.
Skrūves ekstrūdera granulators izmanto skrūvju stieņa rotējošo vilci, lai saspiestu mīksto materiālu un ar noteiktu atvērumu to pārvadātu uz granulācijas cauruma plāksnes priekšpusi, piespiežot ekstrūziju caur mazo caurumu, lai granulētu. Mašīna ir sadalīta trīs funkcionālās zonās, proti, barošanas zonā, presēšanas zonā un ekstrūzijas zonā.
Barošanas zonu veido barošanas tvertne un citas detaļas, galvenā funkcija ir mīksto materiālu ieviest spirāles rievā pēc sajauktas mīkstas materiāla daļas uzstādīšanas barošanas zonā, tieši pievienojiet cieto materiālu un saistvielu, tas ir, mīksto materiālu var sajaukt vienmērīgi. Pēc tam, kad mīkstais materiāls nonāk spirāles rievā, mīksto materiālu nosūta uz kompresijas zonu ar spirāles vārpstu. Rotējošo asi var iedalīt atsevišķā rotējošā asī un dubultā rotējošā ass, un daļiņām, kas ražotas ar vienu rotējošu asi, ir lielāks blīvums. Divkāršā rotācijas vārpstas mehāniskā spēja var izvairīties no materiāla tilta parādības barošanas ostā, nodrošināt nepārtrauktu granulāciju un lielu ietilpību.
Kompresijas zonā gaiss starp salipšanu tiek saspiests un aizbēg. Lai gaiss vienmērīgi izplūst un izvairītos no daļiņu izraisīto daļiņu nevienmērīgās cietības, kompresijas zonā bieži tiek uzstādīts izplūdes caurums.
Ekstrūzijas apgabalā skrūves vārpsta ir izstrādāta atbilstoši nepieciešamajam spiedienam, un tās galvenā funkcija ir transportēt materiālu, parasti skrūvē
To izmanto, lai atstātu noteiktu vietu starp spirāles vārpstas augšdaļu un veidoto cauruma plāksni, kas veicina materiāla saspiešanu. Saskaņā ar materiāla reoloģiskajām īpašībām (piemēram, viskozitāte, elastība, plastiskums, deformācija un plūstamība) un telpas lielumu, to var saspiest līdz augstākam blīvumam, jo labāk ir viskozitāte, deformācija un plastika no materiāla, jo lielāks materiāla blīvums pēc saspiešanas, un zemāka par otro versiju. Tādos pašos apstākļos materiāla blīvums palielinās, palielinoties telpai starp spirāles vārpstas augšdaļu un veidoto cauruma plāksni, tāpēc mašīnām ar zemu spiedienu ir mazāka kompresijas telpa, un mašīnai ar lielāku spiedienu ir lielāka kompresijas telpa. Augsta spiediena ekstrūzijas granulēšanas iekārtas tiek mazāk izmantotas praktiskajā ražošanā, jo tai ir lielas nodilums, slikta ekstrūzijas forma, enerģijas patēriņš, augstas ekspluatācijas izmaksas, gluži pretēji, zema spiediena ekstrūzijas granulēšanas iekārtu pielietošana ir biežāka.
Ja ir kāda prasība, lūdzu, sazinieties ar mums, SHJ Industrial Blades.
