Iepazīšanās ar vairākiem papildu deburring procesiem ()
Vainags nav izplatīta mašīnas nazi, bet ļoti izplatīta citiem rūpniecības ražojumiem.
Burr - cilvēkiem, kuri ir cīnījušies metālu rūpniecībā jāiepazīstas ar to. Metāla izstrādājumu pārstrāde, ir visuresošs. Neatkarīgi no tā, kā modernu un sarežģītu aprīkojumu izmantojat, tas piedzims ar produktu. Tā saukto vainags ir galvenokārt veida papildus dzelzs lūžņi, plastiskā deformācija materiāla radīto un apstrādāto pārstrādātu materiālu, īpaši materiāls ar labu pakļāvība vai stingrību, kas ir īpaša nosliece uz urbji, malā un vainags problēma ir metāla pārstrādes rūpniecībai. Viena no problēmām, kas inženieriem nav spējusi atrisināt līdz šim.
Urbji metālu apstrāde galvenokārt ietilpst zibspuldzes urbji, asas urbji, šļakatām un tamlīdzīgi un ievērojamu lieko metāla atlikumu, kas neatbilst produkta noformējuma prasības. Šai problēmai nav efektīvas metodes, lai novērstu to ražošanas procesā līdz šim, lai nodrošinātu produktu noformējuma prasībām, inženieri ir tikai jāstrādā pie pēdējā, līdz šim dažādās produktu izņemšanu ir atšķirīgi. Ir daudzas metodes un iekārtas urbji noņemšanai.
Kopumā, noņemot urbji metodes var iedalīt četrās kategorijās:
Bieza pakāpē (grūti kontaktpersona): šajā kategorijā ietilpst griešana, slīpēšana, urbšanas un nokasot.
Parastās pakāpes (soft touch): šajā kategorijā ir abrazīvas lentes smalcināšanas, malšanas, elastīgo slīpēšana un pulēšana.
Precizitātes pakāpe (elastīgs kontaktpersona): šajā kategorijā ietilpst apstrādes elektroķīmiskās apstrādes, elektrolītiskās slīpēšanas un velmēšanas.
Ultra-precīzijas (precīzs kontaktpersona): šī veida deburring metodi, piemēram, abrazīvie plūsmas deburring magnētisko slīpēšanas deburring elektrolītiskos deburring, siltuma deburring un blīvs rādija ultraskaņas deburring utt. Daļa apstrādes precizitāti.
Kad mēs izvēlamies deburring metodi, mums būtu jāapsver dažādi faktori, piemēram, daļa materiāla īpašībām, formas daļu, lielumu un precizitāti no puses, jo īpaši izmaiņas virsmas raupjums, izmēru pielaides, deformācijas un atlikušo stresa.
Elektrolītiskos deburring ķīmisko deburring metode, kas noņem daudzfunkcionāli, slīpēšana un štancēšanu, urbji un noapaļo vai chamfers metāla daļas malas.
Elektrolītiskās pārstrādes metode, kā noņemt urbji, metāla daļas, elektrolīzes, saukts ECD angļu valodā. Vietu tuvumā sagatave ar dažu plaisu vainags (parasti misiņa) rīku katoda (parasti 0.3 - 1 mm). Rīku katoda vadošs daļa ir saskaņota ar vainags malas un citu virsmu pārklāj ar izolācijas slāņa elektrolīze pievērsties vainags daļu. Apstrādājot, rīks ir pievienots DC barošanas katodu un sagatave ir savienota ar pozitīvo Polu DC strāvas padeves. Zema spiediena elektrolītu (parasti nātrija nitrāts vai nātrija hlorāta šķīdums) ar spiedienu no 0,1 - 0,3 MPa plūsmām starp sagatave un katoda. Ieslēdzot DC barošanas, vainags ir izšķīdis un noņemtas, un tiek aizraujas ar elektrolītu.
Elektrolīts ir kodīga un sagatave būtu jātīra un rūsas izturīgs, pēc tam, kad deburring. Elektrolītiskās deburring ir piemēroti urbji krusta caurumiem vai sarežģītas formas daļu noņemšana paslēptās daļas daļas un ražošanas efektivitāte ir augsta. Deburring laiks parasti aizņem tikai dažas sekundes, līdz vairākiem desmitiem sekunžu laikā. Šo metodi parasti izmanto deburring no Zobrati, splines, klaņi, vārstu struktūrām un kloķvārpstas eļļas fragments atverēm, kā arī noapaļošanas no asiem stūriem. Trūkums ir tas, ka daļa vainags tuvumā arī ir pakļauts elektrolīzes, un virsmas zaudēs savu sākotnējo krāšņumu un pat ietekmēt telpisku precizitāti.
Protams, bez elektrolītiskā deburring pastāv vairākas īpašas metodes deburring:
Pirmkārt, abrazīvie plūsma deburring
Abrazīvie plūsmu pārstrādes tehnoloģija (AFM) ir jauns deburring process izstrādāts 1970-to gadu beigās. Šis process ir īpaši piemērota urbji, kas tikko stājušies apdares stadijā, bet mazo un ilgi caurumi un metāla veidnes, kas nav pieejami pie grunts. Tas nav piemērots pārstrādei.
Otrkārt, magnētisko slīpēšanas deburring
Šī metode ir radījis bijušās Padomju Savienības, Bulgārijā un citās Austrumeiropas valstīs 1960. 1980. gados-, japāņu auto veikt padziļinātu izpēti tās mehānisms un piemērošanā.
Laikā magnētiskā slīpēšanas sagatave ir ievietots magnētiskais lauks, kas veido divi magnētiskie poli un magnētisko abrazīviem materiāliem tiek ievietots plaisu starp sagatave un magnētisko polu. Abrazīviem materiāliem tiek līdzināts gar līniju magnētiskais lauks, magnētiskā lauka spēka, lai veidotu mīksto un cieto magnētisko slīpēšanas pasākumā. Suka, kad sagatave rotē magnētiskā lauka aksiālā vibrācijas, sagatave un abrazīvie kustībā attiecībā viena pret otru, abrazīvu suku grinds virsmas sagatave; magnētisko slīpēšanas metodi var slīpēt un slīpēšana daļas efektīvi un ātri, piemērots dažādu materiālu, dažāda lieluma un dažādas strukturālās daļas ir sava veida apdares metodes ar zemu investīciju, augsta efektivitāte, plašu programmu un labas kvalitātes . Pašlaik ārvalstīs ir spējuši sasmalcina un slīpēšana rotējošo iekšējo un ārējo virsmu, dzīvoklis daļas pārnesumu zobi, sarežģītu virsmu u.c., noņemiet oksīds skalas vadu un vadu un tīru drukātās shēmas plates.
Treškārt, siltuma deburring
Siltuma deburring (TED) ir dedzināšana urbji ar augstu temperatūru, kas rada ūdeņraža-skābekļa gāzu vai skābekļa un dabas gāzes maisījuma paredzētajai. Skābekli un skābekli vai dabasgāzes un skābekļa ieved slēgtā traukā un aizdedzes sveču aizdegas, lai maisījums detonates brīdī atbrīvot lielu daudzumu siltuma enerģiju, lai noņemtu vainags. Tomēr pēc tam, kad sagatave ir nodedzinātas un nodedzināja, tā oksidēšanās pulveris ievēro apstrādājamo detaļu virsmas un jābūt jātīra vai marinēti.
Ceturtais, blīvs rādija spēcīgu ultraskaņas deburring
Augsta blīvuma ultraskaņas tehnoloģija deburring deburring metode ir tā ir populāra pēdējos gados. Tīrīšanas efektivitāti, ir tikai 10 - 20 reizes parastā ultraskaņas tīrīšanas mašīnu. Caurumiem ir ietvertas vienmērīgi ūdens tvertni, tā, ka nav nepieciešams izmantot ultraskaņas viļņi. Tīrīšanas līdzekli var pabeigt vienlaicīgi 5-15 minūtēs.
