Mehāniskā asmeņu ražošanas process

Pašlaik ir divu veidu materiāli mehāniskiem asmeņiem: viens ir leģēta tērauda vai ātrgaitas tērauds kopumā (daži ir cieti sakausējumi); Otrs ir leģētā tērauds vai ātrgaitas tērauds kā asmens, un oglekļa tērauds kā asmens aizmugurē (saukts arī par asmeni). Pēdējam ir divas formēšanas metodes: cietlodēšana un augstas temperatūras ritēšana un splicēšana. Sazarošana, kas pazīstama arī kā cietlodēšana, ir lodēšanas (pildvielas) izmantošana ar zemāku kušanas temperatūru nekā metinājums un metināšanas savienojums, lai sildītu kopā. Pēc lodēšanas kūst tas iekļūst un aizpilda spraugu locītavā, lai sasniegtu metināšanas mērķi. Augstas temperatūras ritošā splicēšana ir asmeņa tērauda un oglekļa tērauda asmeni karsēšana līdz augstai temperatūrai un izmantojiet ripojošu dzirnavu, lai metinātu lāpstiņu tēraudu un asmeni kopā. Tā ir cieta metināšanas metode, un tā process ir sadalīts trīs veidos: karstā līmeņa plūsmas savienošana, nekontrolēta karstā līmeņa savienošana un neoksidācija, kā arī plūsmas karstā līmeņa savienošana. Abiem formēšanas procesiem ir savas īpašības, bet cietlodēšana ir progresīvāka nekā savienošana. Bazarnas nažu pagatavošanas procesa plūsma ir šāda:

(1) sagrieziet naža korpusa un lāpstiņas tērauda plāksnes oglekļa tērauda plāksni, kā arī izlīdziniet un iztaisnojiet;

(2) sasmalcina oksīda skalu uz tērauda plāksnes virsmas un pulcē asmeņa tēraudu no 4 pusēm;

(3) Naža tērauda plāksnes metināšanas daļu noņemiet un atkal izlīdziniet lāpstiņu tēraudu;

(4) noņemiet urbumus ap naža rievu un asmeņa tēraudu;

(5) notīriet naža rievu un asmeņu tērauda virsmu;

(6) Novietojiet vara loksnes un lāpstiņas tērauda sloksnes uz naža rievas un salabojiet tās;

(7) ielādējiet krāsni, aizpildiet metināšanas, sildīšanas un slāpēšanas procesus aizsargājošajā atmosfēras krāsnī;

(8) pārbaudiet apcietināto struktūru un izmēriet cietību;

(9) pēc izņemšanas no krāsns ātri sasmalciniet vara izdedžus un izlīdziniet to un iztaisnojiet to, kamēr karsts;

(10) rūdīšana;

(11) uzreiz izlīdzinās un iztaisnojiet to pēc pirmās rūdīšanas;

(12) pēc rūdīšanas pārbaudiet mikrostruktūru un cietību un izlemiet, vai turpināt rūdīšanu;

(13) Kvalificētu asmeņu nodošana uz apstrādes procesu;

(14) izlemiet, vai veikt kriogēno ārstēšanu atbilstoši klienta prasībām;

(15) Iepakojums.

Lai iegūtu papildinformāciju, lūdzu, sazinieties ar mani.