Kokapstrādes instrumentu nodiluma izturība
Saskaņā ar kokapstrādes instrumenta nēsāšanas teoriju, lai uzlabotu instrumenta nodiluma izturību, galvenie veidi ir: uzlabot instrumenta spēju pretoties mehāniskai nodilumam un korozijas nodilumam.
1. Virsmas termiskās apstrādes
Izmantojot atbilstošu virsmas termiskās apstrādes metodi, metāla struktūru var mainīt, lai uzlabotu instrumenta virsmas cietību un palielinātu tā nodiluma izturību. Vispārīgi runājot, vissliktākā ir ferīta tērauda nodiluma izturība, martensīta tērauda nodiluma izturība ir labāka, un vislabākā ir bainīta tērauda nodiluma izturība. Rūdītam martensīta tēraudam, kas iegūts pēc rūdīšanas un rūdīšanas, ir ievērojami augstāka nodiluma izturība nekā Pearlite + ferīta tēraudam, kas iegūts pēc normalizēšanas. Bainīta struktūru var iegūt ar izotermisku slāpēšanu, un tajā pašā cietībā var iegūt augstāku nodiluma izturību nekā parasto slāpēšanu un rūdīšanu. Pērlītiskās lamelārās struktūras un sferoidizētās struktūras nodiluma izturība ir labāka nekā sferoidizētā struktūra, kad tērauda oglekļa saturs ir vienāds. Pirms pērļu lamelārā tērauda oglekļa saturs palielinās līdz eitektoīda sastāvam, nodiluma izturība ievērojami palielinās, palielinoties oglekļa saturu. Ja tiek pārsniegts eitektoīda sastāvs, nodiluma pretestībai ir tendence samazināties tīkla karbīda klātbūtnes dēļ.
Var redzēt, ka dažādām metalogrāfiskām struktūrām ir atšķirīga nodiluma pretestība, un, izmantojot atbilstošu virsmas termiskās apstrādes metodi, metāla struktūru var pārveidot, palielinās instrumenta virsmas cietība un palielinās nodiluma izturība. Parasti izmantotās virsmas termiskās apstrādes metodes ir: lāzera slāpēšana, augstfrekvences slāpēšana, elektriskā kontakta dzēšana. Pēc tam, kad instrumenta virsma ir termiski apstrādāta ar iepriekš minēto metodi, slāpēšanas slāņa cietība var palielināt HRC 2-4, un izturību var minēt apmēram 1.
2. slāņa infiltrācijas tehnoloģija
Infiltrācijas slāņa tehnoloģija ir ķīmiska termiskās apstrādes metode, mainot instrumenta virsmas ķīmisko sastāvu, lai uzlabotu instrumenta nodiluma izturību un izturību pret koroziju, metāla infiltrācijas slāņa tehnoloģijai ir cieta metode, šķidruma metode un gāzes metode, katrai metodei ir daudz dažādu termiskās apstrādes procesu. Galvenokārt notiek karburizēšana, nitring, oglekļa dibens, sulfurizēšana, sulfuritrizēšana, gāzēšana un karbonitrišana. Tā kā kokapstrādes nazis ir izgatavots no augstas kvalitātes augsta oglekļa satura tērauda (oglekļa instrumenta tērauda), sakausējuma instrumentu tērauda un ātrgaitas tērauda, to bieži infiltrē bora, vanādija un citu elementu instrumenta virsmā.
Boronizēšana ir bora infiltrācija instrumenta virsmā, veidojot aizsargājošu slāni ar lielu cietību un labu ķīmisko stabilitāti. Boronizējošā slāņa cietība ir hv 1 200-1800, boronizācijas dziļums ir 0,1-0,3 mm un vienfāzes Fe2B Boronizējošo slāni ar nelielu trauslumu var iegūt, izmantojot parasto cieto boronizācijas metodi.
Izkausētajā Borax vannā, pievienojot vanādija pulveri vai vanādija oksīdu un reducējošo līdzekli, instrumentu karsē līdz 850-1000 grādiem, un siltuma saglabāšana ir 3-5 stundas, kas var iegūt biezumu 12-14 μm, un HV 1 560-3380 ārkārtīgi cieta vanādija ogļhidrātu slāņa cietība.
3. Pārklājuma tehnoloģija
Elekteņpārvaldes pielāgošanās ir ļoti spēcīga, un to neierobežo sagataves izmērs un partija, un to var galvanīt uz dzelzs pamatnes, neirot pamatnes, pulvera metalurģijas detaļu matricas, plastmasas un grafīta matricas
4. Termiskās izsmidzināšanas tehnoloģija
Izmantojot gāzi, šķidru degvielu vai loku, plazmas loka kā siltuma avotu, metālu, sakausējumu, cermet, oksīdu, karbīdu un citus smidzināšanas materiālus karsē līdz izkausētam vai daļēji izkārtotam stāvoklim. Metode, kā atomizēt, izsmidzināt un nogulsnēt to uz iepriekš apstrādātas sagataves virsmas ar ātrgaitas gaisa plūsmu, lai izveidotu stingri piestiprinātu virsmas slāni
5. pārklājuma tehnoloģija
Instrumenta pamatne ir pārklāta ar ugunsizturīgu metālu (vai nemetālisku) savienojumu plānu slāni (5-12 μm) ar augstu nodiluma izturību, lai uzlabotu instrumenta izturību, izturību pret koroziju un augstas temperatūras oksidācijas izturību
Ja vēlaties apspriest vairāk, lūdzu, sazinieties ar SHJ.
